草甘膦母液中含有1％～4％草甘膦以及微量的甲醛、甲酸和未反應*的雙甘膦等。以往，草甘膦生產廠多用蒸發除水，提高濃度。但蒸發能耗高、且有高溫分解和氨氣污染問題。
草甘膦雙甘膦母液脫鹽濃縮用納濾膜設備，采用多級膜分離技術設備可以實現草甘膦母液的濃縮與脫鹽。其流程是首先脫除母液中的大分子異物，然后使用一級納濾膜設備，納濾膜具有濃縮和脫鹽的作用，搜集濃縮液，透析液進入二級納濾膜設備；二級納濾膜設備的濃縮液回流供給一級納濾膜設備，透析液進入反滲透設備；反滲透設備的濃縮液回流供給二級納濾膜設備，透析液為草甘膦含量極低的水，可回用到其他工序。
濃縮液草甘膦濃度可達6％～8%，進一步濃縮可作水劑；排放液草甘膦濃度0.1%以下，可以部分回用。
草甘膦雙甘膦母液脫鹽濃縮用納濾膜設備的優點：
1、能耗低于蒸發。
2、無相變，可常溫進行，無高溫分解問題，無化學變化。
3、透析的水可回用，節水的同時減輕了污水處理負擔。
4、系統占地小，可全封閉運行，無異味產生。
5、自動化程度高、操作簡單。
草甘膦母液的蒸發濃縮與膜分離濃縮對比：
蒸發器 | 膜設備 | |
投資 | 低 | 高 |
除水成本 | 140元/噸 | 20元/噸 |
環境影響 | 大量氨氣、廢水 | 無氨氣、水部分回用、廢水少、COD排放少 |
分離效率 | 低 | 高 |
占地 | 大 | 小 |
自動化程度 | 低 | 高 |
雙甘膦結晶母液中含1.5%～3％的雙甘膦和15%～20％的氯化鈉，以往作為廢水處理，相當困難。使用多級膜分離系統，包含微濾、超濾、納濾、反滲透，處理其結晶母液，可以得到濃縮的脫鹽的雙甘膦溶液。
膜分離技術設備在百草枯生產過程中的應用
膜在處理低濃度草甘膦溶液中的優點：
1、能耗小，整套濃縮設備采用膜分離裝置，只需使用電能。
2、采用觸摸屏自動控制系統，可實現全自動化連續運轉。
3、無污染，常溫常壓下進行分離，無化學變化，不會給環境帶來任何污染。
4、維護簡單，降低單元操作費用。
5、分離出的水可回用到前段工藝，不僅節約50%以上的水費，而且大大減少污水后處理費用。低濃度草甘膦溶液經納濾膜系統過濾后，由于納濾膜能夠截留除了水和一價離子的
其他物質，所以過濾后的出水無色透明、無大分子有機物、無菌，能夠用于生產回用，即膜能提升處理出水的水質，理論上用膜處理能使出水質量達到任何我們想要的水質。所以
用膜處理低濃度草甘膦溶液可以實現廢水的*。
6、膜系統占地小，系統全封閉運行，無異味產生。
草甘膦母液
1、可處理母液成分
可處理母液成分以草甘膦濃度為1-4%。
2、處理后可達到的技術指標
濃縮液草甘膦、濃度為6-8%，排放液草甘膦濃度在0.1%以下。
工藝流程簡介
低濃度草甘膦溶液經加氨水調節pH，達到膜的進水要求后，進入UF一級超濾膜處理系統。低濃度草甘膦溶液經UF一級超濾膜分離后分成兩股，濃側溶液部分返回原液箱；淡側
進入NF二級納濾膜系統。進入NF二級納濾膜系統的草甘膦溶液分成兩股，經循環濃縮后濃側溶液濃度升高，達到要求后泵至成品箱；，淡側進入RO三級反滲透膜系統。進入RO三級
反滲透膜系統的草甘膦溶液分成兩股，經循環濃縮后濃側溶液濃度升高，返回NF二級納濾膜系統進料口；淡側排放或回收。
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